一、含氨废水资源化利用示范装置

单塔废水蒸氨示范装置从2023年6月投运后，各项运行数据达到设计值，每小时处理约65吨含氨废水，每小时回收1.5吨质量浓度99.5%氨气。

通过示范装置可以把含氨废水分离出三股产品，塔底废水氨含量约10ppm，不含硫化氢；塔中部抽出的产品为氨水，浓度可调节，基本不含硫化氢，氨浓度最高可以做到99.5%；塔顶部出来的产品为硫化氢和二氧化碳，不含氨。该塔完全分离氨和硫化氢，氨可作为产品外卖或者自用，硫化氢可送硫回收或者焚烧装置，实现氨的变废为宝，以及硫化氢的除氨。

（52万吨/年的含氨废水资源化利用装置）

二、全厂VOCs治理工艺

通过全面分析全厂工艺装置生产废气、排火炬气废气、罐区废气、污水处理废气、锅炉烟气等废气排放特点，综合各种尾气处理方式，选择尾气耦合治理技术，严格设计安全排放系统，回收废气热量或产品，系统解决全厂VOCs环保排放问题。

（56000Nm³/h废气治理装置）

三、富氧硫回收治理技术

根据尾气中硫化氢浓度，选择合适的氧气浓度，在保证装置稳定运行的前提下，相比较传统硫回收技术，可降低整体投资约20%。

（6万吨/年富氧硫回收装置）

四、控温甲烷化工艺技术

控温甲烷化中试装置已通过中国石油和化学工业联合会科技成果评价会，性能指标达到国际领先水平，相比较多段绝热甲烷化技术，本技术可节省装置投资约8%，公用工程消耗减少约10%。

（控温甲烷化中试装置）

五、二氧化碳回收装置

已有多套运行装置，根据废气中二氧化碳浓度的不同，采用有液体吸收或低温精馏技术，回收废气中的二氧化碳，并根据客户需要制成食品级或工业级二氧化碳，对于含烃类二氧化碳废气，还可以分类回收不同烃，增加装置经济效益。

（10万吨/年二氧化碳回收装置）